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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊(hàn)鋼管(guǎn)、電焊薄壁(bì)管、變壓器(qì)冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹(shào)最常見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來製造(zào)大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板(bǎn)邊平行(háng)度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最(zuì)後形(xíng)成(chéng)開口的"O"形
5. 預(yù)焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保(bǎo)證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對(duì)埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢(jiǎn)查直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)在擴徑(jìng)、水(shuǐ)壓(yā)後可能產生(shēng)的(de)缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。
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