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溝槽連接
直縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管(guǎn)的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同(tóng)樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管(guǎn)相(xiàng)比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝(yì)直縫鋼管(guǎn)_直縫(féng)鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板超(chāo)聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機(jī)對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另(lìng)一(yī)半同樣彎曲(qǔ),壓(yā)成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外(wài)焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外(wài)側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視(shì)檢(jiǎn)查,采(cǎi)用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管(guǎn)進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具(jù)有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和水壓試驗(yàn)後的(de)鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
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