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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率(lǜ)高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高,能用(yòng)較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直(zhí)縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線(xiàn)後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機(jī)上首先將預(yù)彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的(de)X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖(tú)象處理係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗(yàn)機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合(hé)格後的(de)鋼管進行管(guǎn)端加工,達(dá)到要求(qiú)的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管(guǎn)進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要(yào)求(qiú)進行防腐和塗層。
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