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消防管道
焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單(dān),生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產(chǎn)管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產(chǎn)工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋(mái)弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見(jiàn)的高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的(de)鋼板進入(rù)生(shēng)產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊(biān):利用(yòng)預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采(cǎi)用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行(háng)連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進(jìn)行100%的(de)X射線工業(yè)電(diàn)視檢查,采用圖象處理係統以保證探(tàn)傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀(zhuàng)態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐(zhú)根(gēn)檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具(jù)有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行(háng)管(guǎn)端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在(zài)擴(kuò)徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管(guǎn)端(duān)焊(hàn)縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層(céng):合格(gé)後的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗層。
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