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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝(yì)簡單,生(shēng)產效(xiào)率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用(yòng)較窄的坯料生(shēng)產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與相(xiàng)同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型(xíng)工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使(shǐ)之(zhī)達到要求(qiú)的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預(yù)彎後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行(háng)擴徑以(yǐ)提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管(guǎn)內(nèi)應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼(gāng)管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有自(zì)動(dòng)記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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