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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管(guǎn)等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同(tóng)樣寬(kuān)度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要(yào)求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板(bǎn)的另(lìng)一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的(de)"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)合縫(féng)並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對(duì)擴徑後的(de)鋼管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管(guǎn)進(jìn)行(háng)管端加(jiā)工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線工業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項(xiàng)檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和(hé)塗層。
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