根據（jù）管件的不同品種和要（yào）求，鍛製管件主要采用（yòng）模鍛、自由鍛和切削（xuē）加工成形工藝進（jìn）行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降（jiàng）低材料消耗，一些管件（jiàn）製造廠開始采用無飛邊（biān）的成形工藝製造，取得（dé）了（le）較好（hǎo）的（de）效果。本節主要（yào）介紹模鍛、自由鍛和切削加工成（chéng）形製造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插（chā）焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對複雜，應（yīng）采用模鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為經過軋製的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠（dìng）作為原料時，應預先將鋼錠（dìng）軋成棒（bàng）材或經鍛打後再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。

坯料經加熱後放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔（qiāng）；模鍛後的毛坯（pī）如有飛邊的話，還（hái）要經過衝去飛邊餘料的步（bù）驟，從而完成全部模（mó）鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管（guǎn）件的大致外形；如三通，應鍛出（chū）支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管（guǎn）直接切削加工成形，如雙承口管箍（gū）、活接頭等。加工時金屬材料的纖（xiān）維流向應與管件軸向大致平行。對於三通（tōng）、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。