無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢（tuǒ）圓形、三角形（xíng）、六（liù）角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達（dá）650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼（gāng）管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結（jié）構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周邊上（shàng）無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用（yòng）途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和（hé）專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承（chéng）、耐酸等（děng））兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序（xù）：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯（jiǎo）直→精整→檢（jiǎn）驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與（yǔ）熱軋（zhá）兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒（méi）有響應裂紋後圓（yuán）管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火（huǒ）要用酸性液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應的標準。外（wài）觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁（bì）厚（hòu）一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處（chù）理後進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進（jìn）行表麵塗油，然後緊接著是（shì）多次的（de）冷拔（bá）實驗，熱軋處理（lǐ）後（hòu）要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫（féng）鋼管的規（guī）格用外徑（jìng）*壁厚（hòu）毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫（féng）管主要用於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力（lì）小，可以實現大（dà）的變形量。以鋼板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求（qiú）相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於（yú）組（zǔ）織（zhī）有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的（de）開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。