華偉管道,以過硬(yìng)的質量為根(gēn)本,以良好(hǎo)的信(xìn)譽求發展
全國服(fú)務熱(rè)線
19932211888> 基礎鋼(gāng)管 > 無縫鋼管
礦用管道
焊接連接
無縫鋼管由整塊金屬製成(chéng)的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生(shēng)產方法,無縫管分熱軋管(guǎn)、冷(lěng)軋管、冷(lěng)拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分圓(yuán)形和異形兩種,異形(xíng)管有方形、橢(tuǒ)圓形、三角形、六角(jiǎo)形(xíng)、瓜子形、星(xīng)形、 帶翅管多(duō)種(zhǒng)複雜形狀(zhuàng)。最(zuì)大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管(guǎn)再加熱(rè)→定(減)徑→熱處理(lǐ)△→成品管矯直→精整→檢(jiǎn)驗△(無損、理化、台檢) →入(rù)庫(kù)
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫(féng)鋼(gāng)管廠家_無縫鋼管價(jià)格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整(zhěng)→檢驗
一(yī)般的無縫鋼(gāng)管的(de)生產工藝(yì)可以分為冷(lěng)拔與熱軋兩種,冷軋無縫(féng)鋼管(guǎn)的生產流程一般(bān)要比熱軋要(yào)複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進(jìn)行定徑測試,如(rú)果表麵沒(méi)有響應裂(liè)紋後圓管要經過割機進行切割,切(qiē)割成長度約一米的坯料。然(rán)後進入退火流程,退(tuì)火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是(shì)否有大量的起泡產生(shēng),如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標(biāo)準。外觀上(shàng)冷(lěng)軋無縫鋼管要(yào)短於熱軋無縫鋼管(guǎn),冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,但是表麵(miàn)看起來比(bǐ)厚壁(bì)無(wú)縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口(kǒu)徑也沒有太多的毛刺。
熱(rè)軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過(guò)質檢後要經過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在(zài)質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多(duō)次(cì)的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進行矯直矯正。在矯直(zhí)後(hòu)再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進(jìn)行規格(gé)編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或(huò)擠壓→脫管→定徑(jìng)(或減徑)→冷卻→矯直→水(shuǐ)壓試驗(yàn)(或(huò)探傷)→標記→入庫 無縫(féng)鋼管(guǎn)是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔製(zhì)成毛管(guǎn),然(rán)後經熱軋、冷軋或冷撥(bō)製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋(zhá)無縫管外徑一般大(dà)於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以(yǐ)到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁(bì)厚小於0.25mm,冷軋比熱(rè)軋尺寸(cùn)精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等(děng)優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合(hé)金結構鋼或(huò)40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等(děng)合結鋼熱軋或冷軋(zhá)製成的。10、20等低碳鋼(gāng)製造的無(wú)縫管主要(yào)用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造(zào)機械零件(jiàn),如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱(rè)軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以(yǐ)熱處理狀態交貨(huò)。
熱軋,顧(gù)名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現大的變形量。以鋼板的軋製為例(lì),一般連鑄坯厚(hòu)度在230mm左右,而經過粗軋和精(jīng)軋,最終厚度為1~20mm。同時(shí),由(yóu)於鋼板的寬厚比(bǐ)小(xiǎo),尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控軋控(kòng)冷來實現,即控製精軋的開軋溫度(dù)、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次(cì)冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓(yā)試驗(探傷)→標記→入庫。
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