華偉管道 · 產品介紹（shào）
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國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷（juàn）板為（wéi）原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。 （1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過
19932211888
國標螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料，經常溫擠壓（yā）成型，以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的（de）壓下量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平（píng）。
（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性（xìng）能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性（xìng）能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
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