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焊接連接
國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫擠壓(yā)成型(xíng),以自動雙絲雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓(yā),帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙(xì)控製(zhì)在(zài)1~3mm,並使焊口(kǒu)兩端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲(sī),焊劑。在投入前都要經(jīng)過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯(jiǎo)平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的(de)壓力,確(què)保了(le)帶鋼(gāng)的平穩輸(shū)送。
(5)采用(yòng)外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝置來保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊(biān)量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過(guò)在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢查(chá),保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損(sǔn)檢(jiǎn)測覆蓋率。若有缺陷,自(zì)動報警並(bìng)噴塗標記,生(shēng)產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單根。國(guó)標螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼管廠家_國(guó)標螺旋鋼(gāng)管價格
(10)切成單根鋼管後,每(měi)批鋼管(guǎn)都要進行嚴格的(de)首檢製度(dù),檢查焊(hàn)縫的(de)力學性能,化(huà)學成(chéng)份(fèn),溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製(zhì)管工藝合格後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲(shēng)波和(hé)X射線複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損(sǔn)檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊(hàn)縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射線電視或(huò)拍片檢查(chá)。
(13)每根鋼管經過靜(jìng)水壓試驗,壓力采用徑向密(mì)封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使(shǐ)端麵(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製(zhì)。
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