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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以自(zì)動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺(luó)旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入(rù)焊管機組,經多道軋輥(gǔn)滾壓,帶(dài)鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管(guǎn)後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機(jī)兩邊(biān)壓下油缸的壓(yā)力,確保(bǎo)了(le)帶(dài)鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊(biān)量和焊(hàn)縫間隙(xì)都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯(kěn)電焊機進行(háng)單絲(sī)或雙絲埋弧(hú)焊接,從(cóng)而獲得(dé)穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標(biāo)記,生產工人(rén)依此隨時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管(guǎn)切(qiē)成單根。國標螺旋鋼(gāng)管_國標螺(luó)旋鋼管廠(chǎng)家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的(de)力學(xué)性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才(cái)能正(zhèng)式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位(wèi),經(jīng)過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損(sǔn)檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓力(lì)采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記(jì)錄(lù)。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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