華偉管（guǎn）道（dào） · 產品介紹
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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管（guǎn）等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效（xiào）率高，成本低（dī），發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不（bú）同的（de）焊（hàn）管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊管生（shēng）產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長度（dù）增加30~100%，而且（qiě）生產速度較低。
直縫鋼（gāng）管（guǎn）按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價（jià）格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要求的曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過多次（cì）步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用（yòng）圖（tú）象處理係（xì）統以保證探（tàn）傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進（jìn）行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發（fā）現管端缺陷；
直縫鋼（gāng）管（guǎn）按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價（jià）格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要求的曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過多次（cì）步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用（yòng）圖（tú）象處理係（xì）統以保證探（tàn）傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進（jìn）行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發（fā）現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管（guǎn）根據用戶要求進行防腐和塗層。
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