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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋(xuán)焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的(de)焊管。但是與相(xiàng)同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首(shǒu)先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自(zì)動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將(jiāng)檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行(háng)此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗層。
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