無縫鋼管由（yóu）整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據（jù）生產方法（fǎ），無縫管（guǎn）分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和異形兩種，異形管有方（fāng）形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形（xíng）、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據（jù）用途不同， 有厚壁管（guǎn）和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主要用做石油地質（zhì）鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周邊上（shàng）無接（jiē）縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等（děng），均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金（jīn）鋼、不鏽耐酸（suān）鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐酸（suān）等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產（chǎn）流（liú）程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行（háng）定（dìng）徑測試（shì），如果表麵沒（méi）有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切（qiē）割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火（huǒ）要用酸性液體進行（háng）酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要（yào）短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋狀態經過（guò）熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油（yóu），然（rán）後緊（jǐn）接（jiē）著是多次的（de）冷拔（bá）實驗，熱軋（zhá）處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷（shāng）實驗（yàn），最後貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑（jìng））→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫（féng）鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外徑可（kě）到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用（yòng）於（yú）流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製（zhì）造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱（rè）軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高（gāo），因此變形（xíng）抗力小，可以（yǐ）實現大的變形量（liàng）。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時（shí），由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控（kòng）冷來實現，即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。