焊接三通一般分為等徑（jìng）三通，異徑三通，材（cái）料有碳（tàn）鋼，合金鋼和（hé）不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管，中（zhōng）間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一（yī）般是有壓力的，這時氧的活（huó）性更大；如使用焊接三（sān）通，隻要管（guǎn）內雜物（wù）在隨（suí）氧氣流移（yí）動時，因（yīn）管徑變化，流速產生變化可（kě）能引起雜物與管子的碰撞產用火（huǒ）源或（huò）者因流（liú）速變化產用（yòng）的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫（féng）冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三（sān）通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注（zhù）入液體，通過液壓（yā）機的兩個水平側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動（dòng）而（ér）脹出支管。

三通的液壓脹（zhàng）形工藝（yì）可一次成形，生產效率較高；三通的（de）主管（guǎn）及肩（jiān）部壁厚均（jun1）有（yǒu）增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的（de）設備（bèi）噸位較大（dà），目前國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通（tōng）直（zhí）徑的（de）管坯，壓扁約至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成（chéng）形模中，並（bìng）在（zài）管（guǎn）坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向（xiàng）壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向（xiàng）支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹形三通不（bú）同的是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的，所以也稱為（wéi）徑向補（bǔ）償工藝。

由於采（cǎi）用加熱後壓製三通，材料（liào）成形所需要（yào）的（de）設備（bèi）噸位（wèi）降低。熱壓三通對材料的適（shì）應性較寬，適用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼的材（cái）料；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三通，通（tōng）常采（cǎi）用（yòng）這種成形工藝。