焊（hàn）接三（sān）通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和（hé）不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管（guǎn）加上一個（gè）小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸（cùn）就是支管. 在純氧管線中（zhōng），一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通（tōng），隻要管內（nèi）雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可（kě）能（néng）引起純（chún）氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業（yè）管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是（shì）有縫焊接三通（tōng）。

1. 液壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過（guò）程是采（cǎi）用專用液壓機，將（jiāng）與三通直徑相等（děng）的管坯內注入液體，通過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯（pī）體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要（yào）的（de）壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動（dòng）而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通（tōng）的液壓（yā）脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較（jiào）大，目（mù）前國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱（rè）壓成形

三通熱壓成形（xíng）是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約（yuē）至三通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管（guǎn）的部位開一個孔；管坯（pī）經（jīng）加（jiā）熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑（jìng）向（xiàng）壓縮，在徑向壓（yā）縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸（shēn）過程而成形。與液壓（yā）脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向（xiàng）補償工藝。

由（yóu）於采用（yòng）加熱（rè）後壓製三通，材料成形所需要的（de）設備噸位降（jiàng）低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。