焊(hàn)接三通一般分為等徑三(sān)通,異徑三通,材料有碳鋼,合金鋼和不鏽鋼。
焊(hàn)接(jiē)三通就是一段主(zhǔ)管加(jiā)上一個小的分支管,顯然,兩個大的尺寸是主管,中間(jiān)接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中(zhōng),一般是有壓力的,這時氧的(de)活性更大;如使用焊接(jiē)三通,隻要管內雜物在隨氧氣流移動時,因(yīn)管徑變化,流速產生變化可能引起(qǐ)雜物與管子的碰撞產用火源或者因(yīn)流速變化(huà)產用(yòng)的靜電放電,都可能引起純(chún)氧管的著火。
焊接三通被廣泛用石油、航天(tiān)製藥、化工、冶(yě)金、電力、軍工、工程配套(tào)等工業管道上。
在生(shēng)產工藝上分兩種:一種是無縫冷拔三通,另一種是有縫焊接三通。
焊接三通材質:A105 、 20# 、Q235、碳鋼 、 不鏽鋼、合金鋼;焊接三通口徑DN10--100;
1. 液壓脹形
三通的液壓脹形是通(tōng)過金屬材料的軸向(xiàng)補償脹出支管的一種成(chéng)形工藝。其過程是采(cǎi)用專用液壓機,將與(yǔ)三通(tōng)直徑相等的(de)管坯內注入液體,通過液(yè)壓機的兩個(gè)水平側缸同步對中運動擠壓管坯,管坯(pī)受擠壓後體積變小,管坯內的液體隨管坯(pī)體積變小而壓力升高,當達到三通支管脹出所需要的壓(yā)力時,金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿(yán)模具內腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝(yì)可一次成形,生產效率較高(gāo);三(sān)通的主管及肩部壁厚均(jun1)有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝(yì)所需的設備(bèi)噸位較大,目前國內主要(yào)用於小於(yú)DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成(chéng)形(xíng)材料為(wéi)冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金(jīn)鋼、不鏽鋼,包括一些有色金屬材料,如(rú)銅、鋁、鈦等。
2. 熱壓成形
三通熱壓成形(xíng)是(shì)將大於三通直徑的管(guǎn)坯,壓扁約至三(sān)通直徑(jìng)的尺寸,在拉伸支管的部位開一個孔;管(guǎn)坯(pī)經加熱,放入成形模中,並在管坯內(nèi)裝入拉伸支(zhī)管的衝模;在壓力的(de)作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的(de)過程中金(jīn)屬向支管方向流動並在衝模(mó)的拉伸下形成(chéng)支管。整個過(guò)程是通過管坯的徑向壓縮和支(zhī)管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的(de)金屬是由管坯的徑向運動進行補償的,所以也稱為徑向補償工藝。
由於采用加熱後壓製三通,材料成形所需要(yào)的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬,適用於低碳鋼(gāng)、合金鋼、不鏽鋼的材料;特別是大直徑和管壁(bì)偏厚的三通,通常采用這(zhè)種成形工藝。