焊接三通一般分為等徑三（sān）通，異徑三通，材料有碳（tàn）鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一（yī）段主（zhǔ）管加上一個小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是（shì）有壓力的（de），這（zhè）時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管（guǎn）內雜物在隨（suí）氧氣流移動時（shí），因管徑（jìng）變化，流速產生（shēng）變化可（kě）能引起雜物與管子的碰撞產用火（huǒ）源或者因流（liú）速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火（huǒ）。

焊接三（sān）通被廣泛（fàn）用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍（jun1）工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種（zhǒng）：一種（zhǒng）是無縫冷拔三通，另一（yī）種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形（xíng）工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓（yā）管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變（biàn）小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模具內腔流動而脹出支管。

三（sān）通（tōng）的液壓脹（zhàng）形工藝可一次成形，生產效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均（jun1）有增（zēng）加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大，目前國內（nèi）主要用於（yú）小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低（dī）的（de）低碳鋼、低合（hé）金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於三通直（zhí）徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓縮，在（zài）徑向壓縮（suō）的過程中金屬向支管方向（xiàng）流動並在衝模的拉伸下形成支管（guǎn）。整個（gè）過（guò）程（chéng）是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓（yā）脹形三通不同的（de）是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為（wéi）徑向補償工藝。

由於采（cǎi）用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸（dūn）位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常（cháng）采用這種成形工藝。