焊接三通一（yī）般分為等（děng）徑三通，異徑三通，材料（liào）有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段（duàn）主管加上一個小（xiǎo）的（de）分支管，顯然，兩個大的（de）尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是（shì）有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通（tōng），隻要管內（nèi）雜物在隨氧（yǎng）氣流（liú）移動時，因管徑變（biàn）化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產（chǎn）用火源或者因流速變化產用的（de）靜電放電，都可（kě）能引起純氧管的著（zhe）火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥（yào）、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配（pèi）套等工業管（guǎn）道上。

在生產工藝（yì）上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一（yī）種是有縫焊接三通。

1. 液壓（yā）脹形

三通的液壓脹形是（shì）通過金屬材料的軸向（xiàng）補償脹出支管的一種成形工藝（yì）。其（qí）過程（chéng）是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需（xū）要的壓（yā）力時（shí），金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有（yǒu）增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位（wèi）較（jiào）大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通（tōng）直徑的管坯，壓（yā）扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力的（de）作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過程中金屬向支管方向流動並在衝（chōng）模（mó）的（de）拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位（wèi）的拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同的是，熱壓三通（tōng）支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝（yì）。

由於采用加熱後壓製三通，材料（liào）成（chéng）形所需要的（de）設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用（yòng）這種成形工藝。