焊接三通一般分為等（děng）徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽（xiù）鋼。

焊（hàn）接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺（chǐ）寸（cùn）就是支管. 在純氧管線中，一般（bān）是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內（nèi）雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變（biàn）化（huà），流速產生變化（huà）可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速（sù）變化產（chǎn）用的靜電放（fàng）電，都可能引起純氧管的著火。

焊（hàn）接三（sān）通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金（jīn）、電力、軍（jun1）工、工程配套等（děng）工業管道上。

在生（shēng）產工藝上分兩（liǎng）種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接（jiē）三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過（guò）金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專（zhuān）用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內（nèi）注入液體，通（tōng）過液（yè）壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出所需要的壓力時（shí），金屬材料在側缸（gāng）和（hé）管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模具內腔流動而（ér）脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹（zhàng）形工藝可一次成形，生產效率（lǜ）較高（gāo）；三通的主（zhǔ）管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較（jiào）大（dà），目前國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通的（de）製造。其適用的成形材料為冷作硬化（huà）傾（qīng）向相（xiàng）對較（jiào）低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形（xíng）是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺（chǐ）寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經（jīng）加熱，放（fàng）入成形（xíng）模（mó）中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓（yā）縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同的是，熱壓（yā）三通支管的金屬是由管坯的（de）徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝（yì）。

由於采用（yòng）加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所（suǒ）需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適（shì）應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。