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焊接連接（jiē）
直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還（hái）可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~10
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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為（wéi）公製電焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和（hé）埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋（mái）弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管（guǎn）價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的（de）板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預彎機進行板邊預彎，使板邊（biān）具有符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的（de）一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管（guǎn）的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上（shàng）對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直縫（féng）焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢（jiǎn）查和管（guǎn）端焊縫（féng）拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和（hé）埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋（mái）弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管（guǎn）價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的（de）板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預彎機進行板邊預彎，使板邊（biān）具有符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的（de）一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管（guǎn）的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上（shàng）對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直縫（féng）焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢（jiǎn）查和管（guǎn）端焊縫（féng）拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。
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