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焊接連(lián)接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分(fèn)為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管等等。直縫(féng)焊管生產工藝簡單,生產效率(lǜ)高,成本低,發展較快。螺旋(xuán)焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板(bǎn)進(jìn)入生產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到(dào)要(yào)求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊(biān)具(jù)有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半(bàn)經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫(féng)並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查(chá),采用(yòng)圖(tú)象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在(zài)水壓試驗機(jī)上(shàng)對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗壓力(lì),該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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