直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單（dān），生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管（guǎn）徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼管廠（chǎng）家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行（háng）度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要（yào）求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成"C"形（xíng），最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後（hòu）的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直（zhí）縫鋼管內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列（liè）多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超（chāo）聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統以（yǐ）保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並（bìng）改（gǎi）善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓（yā）試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲（shēng）波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查（chá）以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐（fǔ）和塗層。