華偉（wěi）管道 · 產品（pǐn）介（jiè）紹
華偉管道，以過硬的質量（liàng）為根本，以良好的信譽求發展
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厚壁無縫鋼（gāng）管
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礦用管（guǎn）道
焊接連接
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管（guǎn），稱為無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷（duàn）麵形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管（guǎn），稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照斷（duàn）麵形（xíng）狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方（fāng）形、橢圓形、三角形、六角（jiǎo）形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁（bì）管和薄壁管。無（wú）縫鋼管（guǎn）主（zhǔ）要用做石（shí）油（yóu）地（dì）質鑽（zuàn）探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽（xiù）耐酸鋼等。按用途（tú）分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸承、耐酸（suān）等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產工（gōng）序（△主要檢驗工序）：
管坯準（zhǔn）備及檢查△→管（guǎn）坯（pī）加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理（lǐ）化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼（gāng）管主要（yào）生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠壓（yā）後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切（qiē）割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要用酸性液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果（guǒ）有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管（guǎn）要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無（wú）縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加（jiā）明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後（hòu）要進行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是（shì）多次（cì）的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優（yōu）質碳（tàn）結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構（gòu）鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管（guǎn）主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無（wú）縫管用（yòng）來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀態交貨。
管坯準（zhǔn）備及檢查△→管（guǎn）坯（pī）加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理（lǐ）化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼（gāng）管主要（yào）生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠壓（yā）後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切（qiē）割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要用酸性液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果（guǒ）有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管（guǎn）要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無（wú）縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加（jiā）明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後（hòu）要進行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是（shì）多次（cì）的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優（yōu）質碳（tàn）結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構（gòu）鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管（guǎn）主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無（wú）縫管用（yòng）來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形（xíng）問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組織有要求的（de），一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次冷拔（冷（lěng）軋）→坯（pī）管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。
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