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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成(chéng)型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝(yì)焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸(jiàn)卷起,形成有開口間(jiān)隙的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊(hàn)口兩端齊(qí)平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接(jiē),采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷(juàn)成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控(kòng)製輸送(sòng)機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采用(yòng)焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊(hàn)機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊(hàn)縫均經(jīng)過在線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺(luó)旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的力學性能(néng),化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵(miàn)質量以(yǐ)及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和(hé)X射線複查,如確(què)有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫(féng)相交的丁型(xíng)接(jiē)頭的所在(zài)管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動(dòng)打印記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製(zhì)。
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