華偉管道,以過硬的質量為根本,以(yǐ)良好的(de)信譽求發展
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19932211888汙水處理
焊(hàn)接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成型(xíng),以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾(gǔn)壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間(jiān)隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下(xià)量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經(jīng)過(guò)
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(1)原(yuán)材料(liào)即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼(gāng)管(guǎn)後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平(píng)穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝置(zhì)來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑(jìng),錯邊量和(hé)焊縫間隙(xì)都得到嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和外(wài)焊均采(cǎi)用美國林肯電(diàn)焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了(le)100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗(tú)標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時(shí)消除缺(quē)陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單(dān)根。國標螺旋鋼管_國(guó)標螺旋鋼管廠(chǎng)家_國(guó)標螺旋鋼管價格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼(gāng)管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成(chéng)份,溶合狀況,鋼管(guǎn)表麵質量以及經過無損(sǔn)探傷檢驗,確(què)保製管工藝合格後,才(cái)能(néng)正式投入(rù)生產。
(11)焊縫上(shàng)有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過手動超聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺陷(xiàn),經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確(què)認缺陷(xiàn)已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiāo)的丁(dīng)型(xíng)接頭的所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測裝置嚴格(gé)控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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