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19932211888汙(wū)水處理(lǐ)
焊接(jiē)連接
國標螺(luó)旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓(yā)成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼(gāng)管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端齊平。 (1)原材料(liào)即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前(qián)都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投(tóu)入前(qián)都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼頭(tóu)尾對接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼(gāng)經(jīng)過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用(yòng)電接點(diǎn)壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸(shū)送(sòng)。
(5)采用(yòng)外控或內控輥式成型。
(6)采用(yòng)焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊(hàn)接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到(dào)嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采(cǎi)用美國(guó)林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊(hàn)接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查(chá),保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警並噴塗標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數,及(jí)時消(xiāo)除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切(qiē)成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管(guǎn)廠(chǎng)家_國標螺旋鋼(gāng)管價格(gé)
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每(měi)批(pī)鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部(bù)位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修(xiū)補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓(yā)微機檢測裝置(zhì)嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端(duān)麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控製。
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