根據管件的不同品種和要求，鍛製管件主要采用模鍛、自由鍛（duàn）和切削加工成形工藝（yì）進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材（cái）料（liào）消耗（hào），一些管件製造廠開始采用（yòng）無飛邊的成形工藝製造，取得了（le）較好的（de）效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成（chéng）形（xíng）製造管件的工藝情（qíng）況（kuàng）。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎（wān）頭等小尺寸管件，其（qí）外形（xíng）相對（duì）複雜，應采用模鍛成形（xíng）工藝製造。

模鍛（duàn）所使用的坯料應為經過軋製的型材（cái），如棒材、厚壁的管材或（huò）板材。當使用鋼錠作為（wéi）原料時，應預先將鋼錠軋成（chéng）棒材（cái）或經鍛打後再作為模鍛（duàn）的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷（xiàn）。

坯料經加熱（rè）後放入（rù）模（mó）具中（zhōng）鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿（mǎn）模腔；模（mó）鍛後的毛坯如（rú）有飛邊（biān）的話，還要經過衝去（qù）飛邊餘料的步驟，從而完成全（quán）部模鍛工（gōng）作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出（chū）管件的大致外形；如三通（tōng），應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管（guǎn）直接切削加工成形，如雙承（chéng）口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應（yīng）與管件軸向大（dà）致平（píng）行。對於三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒（bàng）材直接切削加（jiā）工（gōng）成形。