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焊接連接
國標螺旋(xuán)鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而(ér)成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯(pī),調整擠壓輥的(de)壓下(xià)量,使焊縫間(jiān)隙控(kòng)製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采(cǎi)用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置(zhì)來保(bǎo)證焊縫(féng)間隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林(lín)肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫(féng)均經過在線連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查,保證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自(zì)動報警並噴塗標記,生(shēng)產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國(guó)標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後,每(měi)批鋼管都要進行(háng)嚴格的首檢製度,檢(jiǎn)查焊縫的力(lì)學性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量(liàng)以及經(jīng)過無損(sǔn)探傷檢驗,確保製管(guǎn)工藝合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊(hàn)縫上有連續聲波探傷標(biāo)記的部位,經過手動超聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺(quē)陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製(zhì)。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控(kòng)製。
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