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焊接連接
國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷板為(wéi)原材料(liào),經常(cháng)溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧(hú)焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成的螺旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多(duō)道軋輥滾壓,帶鋼(gāng)逐漸卷起,形成有開口間隙(xì)的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經(jīng)過
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(1)原(yuán)材料(liào)即帶(dài)鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在(zài)投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接(jiē),采用單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),在卷(juàn)成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外(wài)控或(huò)內控輥(gǔn)式成型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫(féng)間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲(sī)或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在(zài)線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記(jì),生產工人依此隨時調整工藝(yì)參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣(qì)等離子切割機將鋼管切成單(dān)根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼(gāng)管都要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確(què)保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視(shì)或拍(pāi)片檢查。
(13)每(měi)根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加工(gōng),使端麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製(zhì)。
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