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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成(chéng)型,以自動雙(shuāng)絲雙麵(miàn)埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯(pī),調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端(duān)齊平。 (1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過
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(1)原材料即(jí)帶(dài)鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自(zì)動埋(mái)弧(hú)焊(hàn)補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓(yā)力表控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采(cǎi)用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間(jiān)隙控製裝置(zhì)來保證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯(kěn)電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的(de)焊縫均(jun1)經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢(jiǎn)測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗(tú)標記(jì),生產(chǎn)工人依此隨時調整(zhěng)工藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管(guǎn)切成單(dān)根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺(luó)旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫(féng)的力學(xué)性能(néng),化學(xué)成份,溶合狀(zhuàng)況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合(hé)格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部(bù)位,經過手動超聲波(bō)和X射線複查,如確有缺陷,經過(guò)修(xiū)補後(hòu),再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的(de)所在管,全部經(jīng)過X射線電視或(huò)拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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